壓易熔模時(shí)保壓時(shí)間越長(zhǎng)其線收縮越小，壓型溫度越高，熔模線收縮越大。使用自動(dòng)壓蠟機(jī)，將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間等因素控制起來(lái)，就有利于穩(wěn)定壓模工藝因素，改善熔模尺寸精度。另外，采用線收縮率小的模料也有利于減少工藝因素對(duì)熔模尺寸偏差的影響。

    實(shí)際生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，熔模在壓型中放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，一般2-5min。取模后仍要繼續(xù)收縮，多數(shù)模料制的熔模需24h后尺寸才能穩(wěn)定下來(lái)。對(duì)尺寸精度要求高的熔模必須注意防止取模后存放期間的收縮和變形。為此制模和存放處應(yīng)保持恒溫，對(duì)有特殊要求的熔模，取模后應(yīng)置于胎模中，停放一定時(shí)間，待尺寸穩(wěn)定后再取出。