鑄造技術(shù)其中以閩東鑄造工藝為代表，可以參詳鑄制鐘的記述。鑄造技術(shù)在80年代的到了很大的提高，發(fā)展用水為循環(huán)的用水法的先進機械鑄造技術(shù)，鑄造業(yè)在中國的發(fā)展還算順利，但是經(jīng)濟危機也對其有一定的影響，鑄造技術(shù)上還普遍存在著一些不足，下面由公司編輯為大家介紹一下：

    1）工藝水平低、質(zhì)量差：
    ①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
    ②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
    ③鑄件裂紋問題嚴重。
    ④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
    ⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
    ⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

    以上就是介紹的關(guān)于鑄造技術(shù)現(xiàn)在存在的普遍問題的部分介紹，“今天的質(zhì)量，明天的市場，后天的效益”,您的滿意是我們不懈的追求,本公司始終以這樣的企業(yè)理念為您迎接每一天。真誠歡迎社會各界朋友光臨洽談合作!