東營鑫航精鑄設備之國內精密鑄造蠟消費現狀及市場預測 ：

　　我國于20世紀五六十年代開始將熔模精密鑄造應用于工業生產。與國外相比，國內熔模精密鑄造工業生產較早，但模料精密鑄造蠟的開發相對滯后。90年代以前，我國熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產質量要求不高的熔模鑄件。2007年前，全國該類精鑄廠約有1350家，年產15萬噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。

　　2009年國內部分地區精密鑄造蠟用量如下。

　　西北地區：寧夏、西安地區低溫精密鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫精密鑄造蠟100～200噸/年。其中，寧夏吳忠儀表廠和西安航空發動機有限公司低溫精密鑄造蠟自己調制，中溫精密鑄造蠟主要靠進口。

　　華東地區：低溫精密鑄造蠟市場用量較大，在1000～2000噸/年左右，中溫精密鑄造蠟用量約100～300噸/年，主要為國外加工鑄件，鑄造蠟以臺灣地區較多。

　　中原地區：熔模精密鑄造企業較少，以低溫精密鑄造蠟為主，大多為自調產品，洛陽第一拖拉機廠用量100多噸/年。

　　加上其它地區，精密鑄造蠟國內市場容量達到5000噸/年。

　　我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質量低、成本高，且嚴重影響鑄件質量的提高，所生產的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產廠希望生產的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產品質量。因此，一方面需要先進的熔模鑄造設備，另一方面需要高質量的模料。顯然，熔模鑄造生產廠自給自足式的模料生產辦法是很難生產出高質量的模料，因而此狀況與現代化的大生產相矛盾。近年來，我國引進了許多現代化的熔模精鑄設備和高質量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規格日益增多。由此可見，我國模料的生產面臨著改進模料產品質量和擴大模料品種等艱巨任務與挑戰。

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