1、針對(duì)粘砂的預(yù)防措施：
1) 要正確選擇型殼耐火材料
2) 面層制殼耐火材料要純
3) 合金在熔煉及澆注時(shí)，應(yīng)盡可能避免氧化并充分脫氧，去除金屬液中的氧化物
4) 在可能條件下，適當(dāng)降低金屬液的澆注溫度
5) 改善型殼散熱條件，防止局部過熱
2、針對(duì)夾砂、鼠尾和凹陷的預(yù)防措施：
1) 所有防止型殼分層、加強(qiáng)層間結(jié)合力的措施都有利于消除熔模鑄件產(chǎn)生夾砂、鼠尾和凹陷缺陷
2) 提高脫蠟介質(zhì)的溫度，縮短脫蠟時(shí)間
3) 型殼過濕時(shí)不宜高溫入爐焙燒
4) 盡量避免鑄件有大平面結(jié)構(gòu)，避免鑄件大平面平放或朝上澆注，必要時(shí)應(yīng)設(shè)工藝筋、工藝孔，以防缺陷產(chǎn)生
3、針對(duì)班紋的預(yù)防措施：嚴(yán)把涂料關(guān)
4、針對(duì)麻點(diǎn)的預(yù)防措施：
1) 合理選用型殼耐火材料；（如不銹鋼鑄件采用剛玉粉砂作面層）
2) 防止和減少金屬氧化
3) 適當(dāng)提高型殼焙燒溫度和澆注速度，以適當(dāng)降低金屬液的澆注溫度
5、針對(duì)金屬刺（毛刺）的預(yù)防措施：
1) 面層涂料應(yīng)有足夠高的粉液比
2) 改善涂料與易熔模潤濕性
3) 面層涂層應(yīng)足夠厚，撒砂粒度和涂料粘度、涂層厚度相適應(yīng)
4) 涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?/P>
6、針對(duì)金屬珠（鐵豆）的預(yù)防措施：
1) 面層涂料為改善潤濕性加入表面活性劑后應(yīng)同時(shí)加入消泡劑（應(yīng)注意選用發(fā)泡性較小的表面活性劑）
2) 涂料配制攪拌時(shí)應(yīng)防止卷入氣體，配好的涂料應(yīng)有足夠長的時(shí)間使氣體逸出
3) 易熔模應(yīng)充分脫蠟以改善其涂掛性
4) 掛面層涂料時(shí)，可用壓縮空氣吹去存留在模拐角、凹槽等處的氣泡
5) 有條件時(shí)采用真空下涂面層
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