| <硅溶膠鑄造工藝----蠟模制作> |
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一、蠟模制作
蠟料處理工藝操作守則
蠟料處理流程：
（靜置桶I中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發脫水→（靜置桶II中）靜置去污
1 工藝參數
靜置桶I
靜置溫度 85－90℃
靜置時間 6－8h
除水桶 攪拌溫度 110－120℃ 攪拌時間 10－12h
靜置桶II 靜置溫度 80－85℃ 靜置時間 ＞12h
保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間 ＞24h
2 操作程序
2.1 檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。
2.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。
2.3 靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
2.4 除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發，到目視蠟液表面無泡沫為止。
2.5 將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。
2.6 各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
2.7 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。
2.8 根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
2.9 將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中，為減少蠟缸內蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。
3 注意事項
3.1除水桶，靜置桶均應及時排水、排污。
3.2經常檢查各設備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應防止溫度過高造成蠟料老化。
3.3每月檢查一次蠟處理設備各導熱油的液面位置，油面應距設備頂面200㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設備有無滲油現象。
3.4經常檢查環境狀態，避免灰塵及外來物混入蠟料中。
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