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發(fā)布時間:2014/9/29 閱讀:996
通常認(rèn)為,鎂合金精密鑄造必需有專用的鎂合金精密鑄造機(jī),全密封的熔煉環(huán)境,主要基于兩點:一是鎂合金凝固速度快,需要高的射速以獲得高的填充速度;二是鎂合金容易燃燒氧化,需要全密封的熔煉設(shè)備。但我們通過試驗,在普通設(shè)備上比較好的解決了這兩點。我們共試驗三副模具,良品率均可達(dá)70%以上,使用鎂合金AZ91D精密鑄造,爐料的燒損在無回爐料的加入情況下,燒損率約為2%,在有回爐料加入的情況下為6~7%,獲得了比較好的效果。
一、鎂合金熔煉時如何防止燃燒及大量氧化夾渣
1. 合金錠的放置方法 
    合金錠應(yīng)垂直放入,留下空隙,以便起小火苗時能夠用熔劑撲滅,熔劑牌號為RJ-2(主要成分見下表)。不可胡亂擺放,否則起火時,找不到火苗點,會照成大面積燃燒氧化。
2. 熔劑的使用方法
    一般看來,因為鎂合金易燃燒,所以要使用熔劑覆蓋液面,這是一個誤區(qū),過多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經(jīng)驗就是全程控制,發(fā)現(xiàn)火苗點時鏟取少量熔劑,恰好能撲滅火苗點就可以了,如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應(yīng)產(chǎn)生的HCl氣體保護(hù)膜一般可維持3分鐘不起火苗。
3. 回爐料的加入時機(jī)
    如果熔化過程中有干凈的回爐料需要加入,不可一開始就與合金錠混在一起熔化,這樣極易起火燃燒,而且不容易撲滅。恰當(dāng)?shù)臅r機(jī)應(yīng)在650℃左右的低溫狀態(tài)下迅速放入并包裹到金屬液內(nèi),然后升溫熔煉。這樣只會出現(xiàn)火苗點,用少量熔劑即可撲滅,氧化夾渣的可能性大大減少,燒損可控制到6~7%。
4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間,一般升溫到750℃即可。

5. 鎂合金精密鑄造的精煉注意事項
● 精煉溫度730℃。
● 注意攪拌過程只能上下攪拌,不可作圓周運動,防止鎂合金分層。
● 清渣時先掏底渣,再掏表面浮渣。

東營海鑫機(jī)械設(shè)備有限公司,是生產(chǎn)精密鑄造設(shè)備及精密鑄造培訓(xùn)的專業(yè)廠家,公司一直本著以“誠信 質(zhì)量 創(chuàng)新 節(jié)能 環(huán)保”為基礎(chǔ),努力做好每一件設(shè)備。公司有硅溶膠工藝、水玻璃工藝、復(fù)合工藝整廠設(shè)備及各工藝代培人員。可生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐、注蠟機(jī)、高周波誘導(dǎo)感應(yīng)熔煉爐、焙燒爐、沾漿機(jī)、除水桶、靜止桶、蠟保溫機(jī)、浮沙機(jī)、蒸汽發(fā)生器、脫蠟釜、砂帶機(jī)、精噴機(jī)、低溫注蠟機(jī)、削蠟機(jī)、干燥線等五十多個型號產(chǎn)品。以上產(chǎn)品吸收了各家產(chǎn)品的長處,并加入了技術(shù)人員多年來技術(shù)的創(chuàng)新,使得產(chǎn)品質(zhì)量過硬,價格實惠,節(jié)能環(huán)保,是精密鑄造廠家的忠實朋友。

 













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