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企業新聞

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發布時間:2012/6/5 閱讀:4980
   東營海鑫機械設備有限公司懇請各位專家及同仁多提寶貴意見。
1.前言
在精密鑄造生產中,切割、拋丸、噴砂和制殼工序,都將產生大量的粉塵。粉塵一方面惡化工作環境,影響操作者身心健康,另一方面也能降低拋丸機等設備的工作效率,影響產品質量。消除粉塵及灰塵污染是大多數鑄造企業很難徹底根治的棘手問題。應用傳統的除塵方式會隨設備的老化、清理不及時或瞬間產生粉塵太多而不能完全去除,飄浮于空氣中,嚴重影響工作環境,給安全生產帶來了隱患。所以除塵是必須的。
粉塵主要含有金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸(粒度較小)和型殼在零件上面剝離時產生的細砂粉末等。國內小型精鑄企業在拋丸工序一般采用設備廠家配套的布袋除塵器,切割和噴砂工序除塵采用的方式和設備則各自不同,大體分為布袋式除塵、離心式除塵、簡易電除塵等,但效果均不太理想。布袋除塵器初期效果很好,但有致命的弱點——清理工作量大,容易破損,一旦灰塵粘連在布袋上,將嚴重影響除塵效果和大大降低布袋的使用壽命,另外設備運行費用較高;離心式(旋風式)除塵占地面積大,適合處理較大顆粒的粉塵,對細小灰塵除塵效果并不好。
益達公司是國內同行業中規模較大的企業,一直非常重視國家節能減排相關政策、法規以及對企業的深遠影響。在二期工程建設初期,就重點考慮了環保除塵問題。借鑒國內外各種先進除塵設備使用效果的基礎上,通過近一年多的努力,終于開發出了一種集噴淋、沖擊水浴和渦旋一體的除塵器,分別用于噴砂、拋丸、切割等工序的集中除塵。徹底解決了精鑄生產中帶來的污染。
2.系統配置
  為了較好的解決好切割、拋丸和噴砂工序的通風除塵問題,在詳細了解設備布局、灰塵量情況下,采用了“分散吸風、集中除塵”方式,舉例:切割工序5臺切割機、1臺Q378雙吊鉤拋丸機和1臺Q3110B滾筒拋丸機;噴砂工序9臺精噴機和9臺拋光機;清理拋丸工序6臺QS3型履帶拋丸機和1臺QJ367懸掛拋丸機等分別進行集中除塵。改變了過去獨立的設備“一對一”吸風除塵系統。減少了除塵設備數量,降低了能源消耗,減輕了維修工作量,提高了除塵效果。
3除塵器的選擇、機理、優勢
3.1 除塵器的選擇
  除塵器是除塵系統的主要設備,是除塵系統最終結果的體現,所以除塵器的選擇是至關重要的。因此嘉揚公司技術人員在分析布袋式、離心式等各種除塵器性能基礎上,并充分考慮粉塵性質和含塵濃度,運行費用、和維護情況等因素,綜合設計了新型水除塵器。
風機的選擇對除塵效果影響非常大。如果風機選擇得小,達不到預期效果。如果風機選擇過大,一方面會增加設備投資和運行費用,另一方面也會造成拋丸機等設備負壓過大,增加鋼丸消耗。所以必須對除塵系統進行工況分析,進行管路系統的計算,來確定各管段的管徑和阻力,保證系統內達到要求的風量分配。在確定風機的風量、風壓、轉速及其它特殊要求后,再選擇適合的風機。
3.2 除塵器工作原理
  含塵氣流沿輸送風管進入除塵器上部,先通過噴淋水形成的水簾,因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用,較大塵粒首先被水捕獲。含水、塵氣流沿風管繼續往下,依靠氣流自身的動能,從風管下部噴口高速噴出,沖擊水面后改變方向,較大粒粉塵被水捕獲,氣流繼續通過水層流動,激起大量水花、泡沫和霧滴,較細小塵粒進一步被捕獲。沿切線方向引入的空氣進入渦旋筒,進一步凈化后的氣流沿排氣筒上升,直接排入大氣。
這種除塵器的優點就在于將三種除塵方式融為一體,并產生互補。即克服了噴淋除塵器和自激水浴除塵器帶水嚴重現象,又因為除塵器下部有水封存在,不產生漏風,使除塵效率顯著提高。另外,這種除塵器對含塵氣體要求并不十分嚴格,除塵器排出的污水經過簡易沉淀箱凈化后循環使用,箱內污泥定期清理排放
3.3 創新之處
1、幾乎所有的粉塵都可以被水吸附,因此該除塵器適用范圍非常廣。
2、在耗用相同能耗的情況下,水浴除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。
3、水浴除塵器的除塵效率不僅能與布袋和電除塵相媲美,而且還可適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。水浴除塵器對凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易曝的含塵氣體具有較高的除塵效率。
4、水浴除塵器在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時,還可去除氣體中的水蒸汽及某些有毒有害的氣態污染物。因此,水浴除塵器即可以用于除塵,又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。
4結束語
  新型水浴除塵器經過許多公司近幾年的現場使用,徹底改善了室內的工作環境,室外的粉塵排放濃度經檢測也控制在60mg/Nm³以下,且運行費用低,帶來了良好的社會效益。
 
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