東營海鑫機械設備有限公司，是生產精密鑄造設備及精密鑄造培訓的專業廠家，主要經營精密設備,精密鑄造設備,精密鑄造,注蠟機,精鑄設備生產等。
| 近年來，鑄造模具市場異常活躍，鑄造產業的高速增長帶來了鑄造模具制造工業的一片興旺。根據中國模具工業協會經營管理委員會編制的《全國模具專業廠基本情況》統計，鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%。 這幾年，各模具廠普遍加大設備投入，提升技術水平和制模能力，模具的質量有了轉大的提高。總體來說，中、小型模具的制作完全可以滿足國內的需求，大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口的狀況較大地得到改善；中、低檔模具供大于求，大型且要求高的鑄造模進口不少；出口的鑄造模量年年遞增；國內商品化模具總量已經超過一半，自產自用的模具已不再占主導地位。 二、高速增長的原因 1.我國汽車工業高速發展，推動鑄造模生產快速增長 眾所周知，鑄造件應用的范圍很廣，幾乎涉及到所有工業領域，其中汽車零件的鑄造件以其數量之大、品種之多、要求之嚴、品質之高以及有色金屬材料用量之大名列首位，在整個鑄造產業中占最大的份額。 當前，正值我國汽車工業進入高速增長期，產量連續多年大幅度增長，2006年產量超過700萬輛，尤其是與鑄造工業關聯密切的轎車增長最快，急劇地增大對復雜、大型、精密鑄造模的需求，因而作為鑄造工業的重要支撐──鑄造模具產業獲得了前所未有的發展機遇。可以預測，未來幾年我國鑄造模的生產仍將獲得主要來自國內汽車工業的強勁推力。 2.我國摩托車產品長盛不衰，持續推動鑄造模生產增長 我國摩托車生產連續多年來產量全球第一，2006年高達2144萬輛，年產百萬輛以上的企業有8家，摩托車發動機所需的中型、復雜鑄造模已全部國內制造，該行業向鑄造模制造企業提供了持續的、穩步增長的巨大需求。 3.海外市場的拓展 經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在形成，基于成本的壓力，外商大量在我國采購鑄造件，甚至還在中國設立鑄造生產基地，可以預見，未來一段較長時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及制品的生產制造任務。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我國鑄造模制作水平和能力有了很大提高，模具質量與先進工業國的差距逐步縮小，價格低廉驅使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對我國模具產業興旺起著推動作用。 三、我國鑄造模制造業企業基本情況 我國鑄造模生產廠點眾多，但規模都不是很大，人數一般不超過300人，年產值不高于5000萬人民幣，生產效率較高的企業年人均生產率在20-30萬元，絕大部分廠家以生產中、小型模具為主，模具的檔次為中、低檔。目前，我國鑄造模具的使用壽命見表4。 1.生產基地按地區的分布 鑄造模生產廠家集中分布在我國沿海經濟發達省、市以及汽車、摩托車生產基地。各大生產板塊依次如下： 浙江省鑄造模生產廠家主要集中在北侖、寧海、鄞州、余姚等地，近年來該地區發展快，廠房和設備投入很大，不少企業還增加了鑄造鑄件生產。尤其是被稱為“中國鑄造模之鄉”的寧波北侖區，目前是國內鑄造模具生產最密集和商品模供應最多的地區，當地鑄造模制造企業400多家，每年銷售商品模超7億元人民幣，其中年銷量上千萬元的企業有16家，而像清林、東岙、恒山模具專業村年產值均在億元以上。生產規模較大的專業廠家有：寧波市北侖輝煌鑄模實業有限公司、寧波車燈電器有限公司、寧波鑫達模具制造有限公司、寧波勛輝電器有限公司、寧波臻至機械模具有限公司、寧波華朔模具機械有限公司、寧波鑫海模具有限公司、寧波誠盛有限公司等。 廣東省鑄造模生產主要在廣州、東莞、深圳、佛山等地，廠點相對分散。由于經濟開放較早，吸收國外先進技術較快，該地區外向型企業較多，有一批臺資、港資、日資的模具生產廠商，整體上模具質量較好，模具出口量較大。生產規模較大的專業廠家有：廣州市型腔模具制造有限公司。 除浙江省外，華東地區鑄造模生產廠家主要在上海市和江蘇省（蘇州、常州、昆山），該處憑著緊靠我國工業重鎮和汽車產業的地域優勢，發展勢頭強勁，面對著外商或合資企業的需求，新建的企業普遍起點較高，員工素質好，發展勢頭大。其中生產量較大的專業廠家有常州康利達頂堅模具有限公司。 在上述三個地區鑄造模生產所需的鋼材、電極材料、液壓元件及模具各類相關配件品種最齊全和供應最暢通，模架制造、外協機械加工、外協電極制作、熱處理協作廠家最為集中。 此外東北的吉林省、遼寧省和西部的四川省、重慶市鑄造模的產量也不少。 如：共立精機（大連）有限公司，現在是一家完全由中國人運作的日本獨資企業，該企業內部管理嚴謹，生產效率較高，借助日本先進制模技術來發展民族品牌。 2.生產廠點的企業類別 全國鑄造模生產企業大體可以分為以下幾類： 第一類是鑄造模制造專業廠。這類企業服務于全社會，承接各行業所需的各類型的鑄造模具，設備較先進，技術較優良，規模相對大些，目前是我國商品模具的主要供應商。 第二類是隸屬于鑄造企業的模具車間或分廠。這類企業能貼身服務于本企業，服務及時，對自需模具的產品技術要求清楚，把原來引進的國外模具進行國產化復制，有“近水樓臺先得月”的優勢，能基本滿足本企業模具自給的需要，有些還少量承接企業外的任務，有時也會把一些難度大、時間急的模具發到專業廠去制作。近年來不少鑄造廠不再加大制模設備投入和縮小規模，改為以模具維修和保養為主。這類企業其中規模較大的有：重慶渝江新高模具有限公司、大連亞明汽車部件制造有限公司、高腰鴻圖模具制造有限公司、南海市文燦鑄造有限公司、成都興光鑄造工業有限公司、上海乾通汽車附件有限公司、上海皮爾博格有色零部件有限公司等。 |
