我國的精密鑄造業(yè)雖然在快速發(fā)展但也存在著問題，下面就來說下我國精密鑄造業(yè)存在的問題：

    一、工藝水平低，精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量差

      1.鑄件裂紋問題嚴重。
      2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
      3.模擬軟件應用不普及。

    二、環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣 
    我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設備精良、精密鑄造技術(shù)先進、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。 
     三、能耗和原材料消耗高 
    我國精密鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

   我國精密鑄造存在著許多問題，但是隨著我國科技的進步，我國精密鑄造業(yè)會在向前發(fā)展。